Usługa szybkiego prototypowania OEM SLA Tolerancja druku 3D 0,05 mm

Chiny Drukowanie 3D SLA Szybkie prototypowanie w konkurencyjnej cenie

Druk 3D SLA to skrót od stereolitografii (SL), technologii druku 3D, która jest używana od czterech dekad w różnych formach rozwoju.Proces został po raz pierwszy opatentowany w 1986 roku przez Charlesa Hulla, współtwórcę systemów 3D, ale wczesną technologię można również prześledzić w Japonii.

Wraz z drukowaniem FDM 3D (modelowanie topionego osadzania) i drukowaniem SLS 3D (selektywne spiekanie laserowe), SLA staje się bardziej dostępne dla małych firm, przedsiębiorców i innych osób, ponieważ staje się bardziej przystępne cenowo.Możesz tutaj odnieść się do dodatkowych terminów, w tym szybkiego prototypowania, produkcji optycznej i drukowania z żywicy, terminów, które z grubsza odnoszą się również do drukowania 3D SLS i FDM.

Stereolitografia jest często wybierana do tworzenia prototypów i modeli, ponieważ daje czyste, wyraziste formy z warstwami, które są trudne do zobaczenia lub wyczucia.

Podobnie jak drukowanie 3D FFF (Fused filament fabrication, czyli FDM), ta technologia jest procesem wytwarzania przyrostowego (AM).Oznacza to, że materiał jest formowany i dodawany warstwa po warstwie w celu wytworzenia obiektu 3D.Jednak wiele z technologii i technik jest zupełnie innych.

Oto główne kroki w drukowaniu SLA, chociaż istnieje pewna różnica między drukarkami i technikami:

Zaczyna się od kadzi upłynnionej żywicy fotopolimerowej, co oznacza, że ​​żywica reaguje na światło.Żywica jest podgrzewana do określonej, stałej temperatury, idealnej do utwardzania.
Wewnątrz kadzi znajduje się platforma do budowania, która zaczyna się na górze kadzi.W większości drukarek platforma jest pokryta żywicą przez ostrze lub zworę, która przesuwa się po niej.
Laser ultrafioletowy (UV), kierowany przez oprogramowanie wspomagane komputerowo i plik załadowany dla konkretnego obiektu, który ma zostać zbudowany, jest kierowany na powierzchnię kadzi za pomocą dwóch uruchamianych luster, zwanych galwanometrami.Upłynnione, światłoczułe żywice polimerowe są utwardzane przez laser podczas „rysowania” wstępnie zaprogramowanego projektu, jedna warstwa po warstwie.
Platforma jest stopniowo obniżana o odległość równą jednej warstwie utwardzonej żywicy, gdy każda warstwa prototypu lub produktu jest ciągnięta na jej powierzchnię.Każda utwardzona warstwa staje się częścią kawałka.
W przypadku wielu elementów wymagane są konstrukcje wsporcze w celu wyeliminowania ugięcia spowodowanego grawitacją oraz podparcia elementu również w bokach.Podpory są drukowane wraz z produktem/prototypem, często dołączonym do platformy roboczej.
Gdy obiekt SLA 3D jest gotowy, jest delikatnie zdejmowany z platformy druku, zwanej również łóżkiem.Jest zanurzony w roztworze chemicznym usuwającym nadmiar żywicy.
Następnie cały kawałek i jego podpory umieszcza się w piecu do utwardzania w ultrafiolecie.
Na koniec wszelkie konstrukcje nośne są odcinane z kawałka i jest gotowe.